ОАО'АрселорМиттал Кривой Рог'
Интранет-портал     Web доступ к Outlook     Контакты     Українська   English
ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог"

 

КАЧЕСТВО

Усовершенствование системы менеджмента качества ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»
Политика в области качества


В настоящее время приоритетными направлениями для развития торговых отношений ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» являются регионы Северной Африки, Ближнего Востока, Европы и стран Персидского залива, на долю которых приходится более 76% всего экспорта металлопродукции предприятия.

На рынке СНГ металлопрокат нашего предприятия закупают Российская Федерация, Азербайджан, Казахстан, Туркменистан, Грузия, Армения, Республика Беларусь и другие страны.

Потребители мирового сообщества желают знать и быть уверенными в том, что приобретаемая ими продукция предприятия соответствует установленным требованиям и главное – стабильна по качеству.

Эта цель достигается на ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» путём обеспечения функционирования действующей системы управления качеством в соответствии с требованиями Международного стандарта ISO 9001:2008.

В I квартале 2010 года была пересмотрена Политика в области качества предприятия с учетом смещения стратегических приоритетов в части внедрения системы корпоративной социальной ответственности перед потребителями, персоналом и обществом.

Пересмотрено «Руководство по качеству» предприятия с целью приведения его к новой версии международного стандарта ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества – Требования».

Актуализированы стандарты предприятия, относящиеся к шести обязательным процедурам, которые необходимы для сертификации системы менеджмента качества. Так, разработаны новые стандарты предприятия: СТП 194-06:2009 «Порядок записи и округления чисел», СТП 210-67:2009 «Система «Упорядочение – 5S». Система менеджмента».


В 2008 – 2010 годах:

  • проведен ресертификационный аудит соответствия системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001:2008, по результатам которого был получен новый сертификат соответствия, выданный Нидерландским институтом прикладных научных исследований «TNO Certification B.V.» на СМК предприятия при производстве основных видов продукции;
  • сертификационным органом Великобритании компанией «CARES» проведены надзорные аудиты соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта BS EN ISO 9001:2000 и арматурного проката требованиям стандарта BS 4449 версии 1997 и 2005 годов;
  • сертификационным органом Румынии компанией «S.C. QUALITAS S.A.» проведен надзорный аудит производства арматурного проката классов ОВ 37 и РС 52 на соответствие требованиям STAS 438/1-89 и ST 009-05 для поставки продукции предприятия со знаком «Q»;
  • сертификационным органом России «ФГУП НИЦ «Строительство» проведены надзорные аудиты производства арматурного проката класса А500С диаметром 6-12 мм в мотках и диаметром 8-40 мм в стержнях на соответствие требованиям ГОСТ Р 52544-2006 в системах «Мосстройсертификация» и «ГОСТ Р»;
  • выполнена программа 2008 года по работе с технадзорной организацией «TÜV Nord Systems GmbH & Co. KG» (Германия) в области технического надзора за сертифицированной металлопродукцией согласно требованиям § 22b Гамбургских строительных правил и получено подтверждение на дальнейшее использование знака «Ü» при поставках арматурного проката предприятия;
  • сертификационным органом Италии «Туринский политехнический институт» проведены надзорные аудиты соответствия металлопроката предприятия требованиям стандарта D.M.09/01/1996;
  • в рамках сертификации производства арматурного проката в соответствии с требованиями стандартов BS 4449 версий 1997 и 2005 годов по требованиям и спецификациям RD-IC-02-29 и RD-IC-02-47 Департамента Дубайской Центральной Лаборатории (ОАЭ) проведены испытания на многоцикловую усталость в Институте проблем проч-ности им. Г.С.Писаренко НАН Украины;
  • в рамках инспекционных надзоров производства арматурного проката класса 400S по требованиям стандарта SI 4466 Израильским институтом стандартизации, проведены испытания на малоцикловую усталость образцов арматурного проката класса 400S в Институте проблем прочности им. Г.С.Писаренко НАН Украины.

    В 2008 году проведено обучение специалистов структурных подразделений предприятия правилам регистрации, разрешения, ограничения и оценке рисков при использовании химических веществ согласно европейскому законодательству «REACH», а также обучение специалистов требованиям ISO 9001:2008 (новая редакция);



    С целью подготовки к аккредитации в Германском органе по аккредитации лабораторий DAP, входящем в Европейскую систему взаимного признания результатов испытаний широкого спектра области сертификации, специалисты испытательного центра в сентябре 2008 года прошли обучение в Германии;



    В 2009 году проведено обучение лидеров по внедрению системы «Упорядочение – 5S»;



    Проведено обучение специалистов структурных подразделений предприятия, отвечающих за функционирование системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента и системы управления производственной безопасностью и охраной труда, по внедрению интегрированных систем менеджмента.



    По итогам работы за 2007 – 2008 годы наше предприятие стало победителем 13-го Украинского национального конкурса в номинации «Крупные предприятия».



    В 2008 году предприятие стало владельцем сертификата EFQM «Признание совершенства в Европе - 5*» и диплома лауреата в рамках 4-го Международного турнира по качеству стран Центральной и Восточной Европы. Получение награды в рамках 4-го Международного турнира по качеству стран Центральной и Восточной Европы стало следующей ступенькой на пути восхождения к вершинам европейского совершенства. Награждение состоялось на 8-ой Международной конференции стран Центральной и Восточной Европы (г.Киев).



    В 2009 году наше предприятие приняло участие во всеукраинском конкурсе качества продукции «100 лучших товаров Украины», где представленный на конкурс арматурный прокат гладкого профиля стал победителем в номинации «Продукция производственно-технического назначения».



    Согласно требованиям технадзорных организаций (ISО10012:2003 (Е) «Системы управления измерениями. Требования к процессам измерения и измерительному оборудованию») по подтверждению метрологических характеристик средств измерительной техники, эталонов метрологической службы и испытательного оборудования испытательного центра, в 2009 году выполнена поверка и аттестация для 2450 приборов в территориальных органах Государственного комитета по техническому регулированию и потребительной политике.



    В соответствии с областью аттестации метрологической службы в системе Минпромполитики Украины («Свідоцтво про атестацію» - регистрационный №06544-2-4-24-КЛ от 09.08.2007г.) в течение 2009 года по утверждённым графикам выполнена калибровка для 53026 ед. приборов и калибровка и аттестация 3841 измерительных каналов информационно-измерительных систем и АСУ ТП.


    Работниками метрологической службы в подразделениях предприятия проверялось состояние и применение приборов находящихся в эксплуатации. Произведено:

  • 202 метрологических надзора в 143 подразделениях;

  • проверок состояния технологических процессов – 345

  • проверок по контролю рационального использования топливно-энергетических ресурсов – 24.


    Выполнена метрологическая экспертиза:

  • для вновь разработанных и пересматриваемых нормативных документов предприятия – 355;

  • расчётов и чертежей сужающих устройств измерения расхода энергоносителей – 65.



    В лабораториях метрологической службы проведены ремонт и юстировка: теплотехнические СИТ – 6508 единиц, электрические СИТ - 9086, линейно-угловые СИТ – 11606 единиц.



    Процедуры сертификации продукции предприятия технадзорными организациями требуют, чтобы испытания сертифицируемой продукции проводились компетентным органом по оценке соответствия на современном измерительном и испытательном оборудовании.



    В 2009 году успешно пройден инспекционный контроль метрологического центра на соответствие критериям аттестации, которые определены «Правилами уполномочения и аттестации в государственной метрологической системе» и СОУН МПП 03.100-062:2005 «Правила аттестации лабораторий предприятий и организаций Минпромполитики Украины на право проведения калибровки средств измерительной техники для собственных нужд этих предприятия и организаций» («Свідоцтво про атестацію» - регистрационный №06544-2-4-24-КЛ от 09.08.2007г.).



    Процедуры сертификации продукции предприятия технадзорными организациями требуют, чтобы испытания сертифицируемой продукции проводились компетентным органом по оценке соответствия на современном измерительном и испытательном оборудовании.



    Для подтверждения компетентности лабораторий, выполняющих испытания продукции, в 2009 году была успешно пройдена переаккредитация испытательного центра на соответствие требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025 версии 2006 года, а также ISO/IEC 17025 версии 2005 в Национальном агентстве по аккредитации Украины (НААУ) согласно требований законов Украины «Об аккредитации» и «Об оценке соответствия». Получен аттестат об аккредитации за номером 2Т487, который действует до 15.03.2012 года.



    В рамках подготовки испытательного центра к переаккредитации в 2009 году был подготовлен пакет документов.
    Разработана и утверждена директором по качеству новая Политика в области качества испытательного центра по ДСТУ ISO/IEC 17025:2006.



    Проведена актуализация и разработано новое «Положення про випробувальний центр відкритого акціонерного товариства «АрселорМіттал Кривий Ріг» ПВЦ 190.001-2009.



    В 2009 году проведена актуализация 23 процедур. Разработана новая редакция «Настанови з якості» НЯ 190.001-2009.



    В 2009 году выполнялись работы в рамках участия в межлабораторных сравнительных испытаниях по договорам с УкрГНТЦ «Энергосталь» (Харьков), УХИН (Харьков), ГП «УкрНИИспецсталь» (Запорожье), ЗАО Институтом стандартных образцов (Россия, г. Екатеринбург).



    Для ЗАО ИСО «Екатеринбург» был проведен аттестационный анализ стандартного образца состава чугуна Ч 2 ж на 10 элементов (Si, Mn, P, Cr, Ni, Ti, V, Cu, Mo, Co).



    Для ГП «УкрНИИспецсталь» был проведен аттестационный анализ двух стандартных образцов состава ферромарганца (МН СХ 01, МН СХ 02) на 4 элемента каждый ( Si, Mn, Fe, P), а также стандартного образца состава ферросиликомарганца (МН СХ 03) на 4 элемента ( Si, Mn, Fe, P).



    Для УкрГНТЦ «Энергосталь» был выполнен аттестационный анализ трех комплектов стандартных образцов состава стали (всего на 35 элементов), а также разработан отраслевой стандартный образец состава известняка. Экземпляры отраслевых стандартных образцов утверждены в МинПром Украины.

    В 2009 году совместно с ОАО НГПИ «Механобрчермет» были проведены работы по аттестации государственных стандартных образцов:

  • два стандартных образца состава руды железной (Р-011, Р-012) на 3 элемента (Fe общ, SiO2, нерастворимый остаток);

  • стандартный образец состава агломерата железорудного (Р-009) на 6 элементов (Fe общ, SiO2, CaO, MgO, FeO, Al2O3);

  • стандартный образец состава руды железной магнетитовой (Р-010) на 5 элементов (Fe общ, SiO2, CaO, MgO, Al2O3).



    С целью оптимизации затрат на приобретение государственных стандартных образцов состава аналитическими лабораториями ИЦ были продолжены работы по аттестации ГСЗУ и переаттестации государственных стандартных образцов состава с оконченным сроком действия. Выполнена работа по переаттестации стандартных образцов состава стали, чугуна с оконченным сроком действия (6 шт.) и аттестации ГСЗУ состава известняка доломитизированного (1 шт.).



    Разработаны стандартные образцы предприятия (СЗП) состава кокса (1 шт.), ферросиликомарганца (1 шт), известняка, руды железной (7 шт.), сырой руды прочей добычи (1 шт), шлака мартеновского (1 шт.), уголь (5 шт.), твердого топлива (1 шт.), исходной руды (1 шт.), СЗП АС агломерата (1 шт.). Всего разработано 27 стандартных образца предприятия.



    В 2009 году начата разработка еще 12 стандартных образцов предприятия, данные работы будут переходящими на 2010 год. В рамках выполнения утвержденной Программы на 2009 год метрологического обеспечения единства измерений при выполнении аналитического контроля и испытаний материалов металлургического производства в лабораториях разработаны методики выполнения измерений и утверждены в головной организации УкрГНТЦ «Энергосталь».



    Разработана новая методика в химической лаборатории ШУ МВИ № 42:2009 «Методика выполнения измерений массовых долей железа (общего) и нерастворимого остатка в рудах железных и концентратах».



    Внедрены методики по определению массовой доли серы и углерода в шлаках и железорудном сырье (ЖРС) методом инфракрасной спектроскопии, массовой доли влаги аналитической, зольности и выхода летучих веществ в твердом топливе термогравиметрическим методом (2 шт.), актуализированы и разработаны новые рабочие инструкции (11 шт.).



    С целью повышения качества выполняемых анализов, расширение диапазонов испытуемых элементов и компонентов проводится внедрение методик выполнения измерений, позволяющих удовлетворить требования заказчиков. В связи с этим была внедрена методика по расширению диапазона бора и алюминия в стали спектральным методом, разработаны новые рабочие инструкции (5 шт.).



    Разработаны новые методики выполнения измерений МВИ 40–08 «Методика выполнения измерений массовых долей железа общего, оксида кремния (IV), оксида кальция, оксида магния, оксида марганца, оксида алюминия в концентратах и агломератах рентгенофлуоресцентным методом», МЭ 149:2009 «Методика выполнения измерений массовой доли влаги аналитической, зольности и выхода летучих веществ в твердом топливе», МЭ 153:2009 «Методика выполнения измерений массовой доли серы и углерода в органических и неорганических материалах».



    Проведена работа по расширению диапазонов анализируемых компонентов на рентгенофлуоресцентных анализаторах «SPECTRO XEPOS» (МВИ 40–08), «SPECTRO X–LAB» (оксида кремния (IV) в известняках, дополнение 1 МЭ 005:2005 «Методика выполнения измерений массовых долей оксида кальция, оксида магния, оксида кремния (IY) и железа общего в железорудном и агломерационном сырье рентгенофлуоресцентным методом»).



    Аттестована методика выполнения измерений массовых долей элементов в сплавах на алюминиевой основе методом фотоэлектрического спектрального анализа на оптическом эмиссионном спектрометре «Spectromaxx», установленном в экспресс-лаборатории ЛКП (стальное литье).



    Это оказывает положительный эффект при оптимизации численности персонала испытательного центра, рациональном использовании оборудования.



    Оценена пригодность (провалидированы) 5 методов определения массовых долей элементов (компонентов) по следующим методикам: МВИ 40–08, МЭ 005:2005, ДСТУ 3564-97, ДСТУ 23581.16:2008, МЭ 153:2009.



    С целью повышения качества выполняемых испытаний в 2009 году проведена актуализация 223 рабочих инструкций. В связи с приобретением нового оборудования были разработаны и внедрены 20 новых рабочих инструкций, по определению петрографических характеристик, подготовке проб к испытаниям, по эксплуатации оборудования и др., позволяющие удовлетворить требования заказчиков.



    В соответствии с программой технического переоснащения в 2009 году выполнена модернизация двух испытательных машин, приобретен станок для выполнения испытаний на изгиб арматурного проката. Проведено обучение персонала работе на новом оборудовании. Это позволило обеспечить выполнение технологических испытаний арматурного проката, производимого по стандартам Великобритании, Румынии и Германии непосредственно на участках лаборатории приемосдаточных испытаний, а также значительно снизить непроизводительные простои прокатных станов. Новое оборудование позволило обеспечить более равномерную загрузку персонала лаборатории приемосдаточных испытаний, а также освоить производство и испытания арматурного проката в соответствие с требованиями израильского стандарта SI 4469.

    В лаборатории по контролю качества нефтепродуктов введены в эксплуатацию аппарат для определения предельной температуры фильтруемости дизельного топлива типа ПАФ и аппарат АРНС-1М для определения фракционного состава автомобильного бензина и дизельного топлива.


    Для испытательной лаборатории КХП, в соответствии с «Бизнес-Планом капитальных инвестиций на 2008 год», в начале 2009 года приобретено новое лабораторное оборудование, предназначенное для контроля технологических процессов коксохимического производства, а именно:

  • пластометрический аппарат АП5;

  • петрогафический комплекс LUCIA (оптический анализатор) фирмы «LECO», для подготовки проб шлифовально-полировальную машину GPX300 и пресс PR-32.



    Данное оборудование прошло аттестацию и внедрено в производство.



    Оборудование всемирно известного производителя в области аналитической химии «LECO» (США) повышает уровень доверия потребителей, представителей контролирующих и сертификационных органов к результатам анализа, полученным в лаборатории.



    Введена в эксплуатацию контейнерная лаборатория, установленная в экспресс-лаборатории КЦ. Спектрометр прошел метрологическую аттестацию и в декабре открываются курсы целевого назначения для персонала лаборатории по теме «Эксплуатация контейнерной лаборатории QuantoShelter».



    В химической лаборатории по контролю качества руд открытой добычи и их переработки освоены, введены в эксплуатацию и аттестованы нестандартизованные СИТ: анализатор двойного диапазоны серы и углерода SC -1444 (зав. № 4164), термогравиметрический анализатор TGA-701 (зав. № 3666);



    В 2009 году проведено техническое переоснащение лаборатории кислородного производства испытательного центра. Были введены в эксплуатацию 7 новых газовых хроматографов типа «Цвет-800», позволяющих повысить качества проведения испытаний обеспечивающих безопасную эксплуатацию воздухоразделительных установок кислородного производства.

    Согласно заключённым договорам, в 2009 году выполнено следующее:

  • Национальным агентством по аккредитации Украины согласно договору № 20487-01-А-09/98 от 27.01.2009 выполнены работы по аккредитации на соответствие требованиям ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 испытательного центра;

  • Украинский государственный научно-исследовательский углехимический институт «УХИН» согласно договору №2294 от 01.09.2009 разработал методику аттестации и выполнил аттестацию петрографического комплекса LUCIA;

  • ЧП «НВП «Запорожчерметавтоматика» согласно договору № 831 от 03.04.2009 проведена работа по контролю исправности контрольно-измерительных приборов: пластометрических аппаратов и оптического анализатора «ОКО»;

  • Фирма «ПроЦентр» выполняла фотоуслуги для предприятия;

  • ООО «Современная сертификация и инспекция «CCI» согласно договору №2588 от 31.07.2009 выполнил в июле текущего года работы по инспекционному контролю качества угольной продукции ОФ «Восточная» и ОФ «Калининская» с последующими лабораторными испытаниями по показателям: зольность, выход летучих веществ, толщина пластического слоя.

    За отчетный период проконтролировано 26006,0 тонн продукции. Выполнены лабораторные испытания по определению петрографических характеристик.



    • ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог"
    50095, Украина, Днепропетровская область, Кривой Рог, ул. Орджоникидзе, 1
    Телефон: +38(0564) 78-53-09     Факс: +38(0564) 92-85-50     Пресс-служба: +38(044) 284-04-91     E-mail: amkr.press-service@arcelormittal.com

    Карта сайта