КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Коксохимическое производство ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (КХП) является одним из самых крупных производителей кокса в Украине и Восточной Европе. Оно было основано на базе производственных мощностей Криворожского коксохимического завода путем присоединения его в состав Криворожского государственного металлургического комбината «Криворожсталь» в январе 1997 года.

Свою историю коксохимическое производство ведёт с 1936 года, когда был выдан первый кокс.

Задачей КХП является переработка каменных углей с получением из них качественной продукции – кокса, коксового газа и химических продуктов коксования.

Коксохимическое производство запроектировано на 10 коксовых батарей. В настоящее время эксплуатируются 6 коксовых батарей с общей проектной мощностью 3 304 тыс. т в год кокса валового 6 %-ной влажности.

Общая территория КХП составляет 110, 1 га.

В настоящее время в состав КХП входят такие основные цехи, обеспечивающие выпуск продукции:

♦ углеподготовительный цех (УПЦ):
продукция – угольная шихта для коксовых цехов с объемом производства за 2009 год: 2891712 т угольной шихты;

♦ коксовый цех № 1 (КЦ № 1):
продукция – кокс доменный (≥25 мм), орешек коксовый (10-25 мм), мелочь коксовая (0-10 мм) с объемом производства за 2009 год: 2364806 т кокса валового 6 %-ной влажности, 2 040121 т кокса доменного, 32486 т орешка коксового, 150311 т мелочи коксовой;

♦ цех улавливания (ЦУ):
продукция – смола каменноугольная, аммония сульфат, бензол сырой каменноугольный, смола тяжелая улавливания для дорожного строительства (СТУ) с объемом производства за 2009 год: смолы каменноугольной – 82440 т, аммония сульфата – 34258 т, бензола сырого каменноугольного – 19553 т, СТУ – 2093 т;

♦ цех сероочистки (ЦСО):
продукция – серная кислота, очищенный коксовый газ с объемом производства за 2009 год: серной кислоты 13972 т, коксового газа – 977570 тыс. м3

Реализация готовой продукции

Практически весь произведенный кокс, серная кислота и очищенный коксовый газ направляются на собственные нужды предприятия.

Сульфат аммония реализовывается в соответствии с заключенными договорами для нужд сельского хозяйства, промышленности и на экспорт.

Каменноугольная смола реализовывается в соответствии с заключенными договорами для дальнейшей переработки на смолоперерабатывающие и коксохимические предприятия, дорожным организациям для строительства дорог, а также на экспорт.

Сырой бензол в соответствии с заключенными договорами отгружается коксохимическим предприятиям с целью дальнейшей очистки для нужд потребителей и на экспорт.

Краткая характеристика основных цехов КХП

Углеподготовительный цех

Основной задачей цеха является – прием, выгрузка, хранение угольных концентратов, а также подготовка шихты и подача ее в угольные башни коксовых цехов.

Разгрузка угольных концентратов осуществляется двумя вагоноопрокидывателями типа ВРС-93. Угольная шихта транспортерными лентами по трактам шихтоподачи подается в угольные башни. Все объекты выгрузки, транспортировки, дробления, перегрузки угольных концентратов оснащены пылегазоочистными установками с мокрой системой очистки.

Проектная мощность УПЦ по производству угольной шихты – 30, 8 тыс. т в сутки, проектная емкость закрытого склада угля (ЗСУ) составляет 170 тыс. т. ЗСУ состоит по проекту из 68 силосов.

Коксовый цех № 1

Цех предназначен для получения кокса и коксового газа из угольной шихты, подаваемой по конвейерным трактам углеподачи из углеподготовительного цеха.

В состав КЦ № 1 входят шесть коксовых батарей №№ 1-6; три угольные башни; три башни тушения кокса; три коксовые рампы, две коксосортировки.

Проектная мощность КЦ № 1 – 3304 тыс. т в год кокса валового 6 % влажности.
Коксовые батареи № 1-2, 3-4, 5-6 эксплуатируются в блоках. Каждый блок коксовых батарей имеет свои собственные комплекты оборудования, угольные башни, башни тушения кокса, коксовые рампы и коксосортировки.

На коксовых батареях №1-2, 5-6 обеспечена бездымная загрузка шихты с применением метода пароинжекции, а на коксовых батареях № 3-4 – с применением метода гидроинжекции. Тушение кокса производится очищенной водой, прошедшей биохимическую очистку до уровня среднеотраслевых нормативных показателей. Все объекты транспортировки, раздела и рассева кокса оснащены пылеулавливающими установками с мокрой системой очистки.

На коксовых батареях № 3-4 обеспечена беспылевая выдача кокса, установлены газоплотные двери усовершенствованной конструкции; применено азотоподавление выбросов вредных веществ в атмосферу от стояков коксовых батарей № 3-4; выполнен монтаж каплеотбойников в тушильной башне № 2. В комплексе реконструкции объектов коксовых батарей № 3-4 выполнено строительство новой коксосортировки с дробильным отделением для дробления кокса крупностью +80 мм.

Цех улавливания

Основной задачей цеха является – охлаждение коксового газа, извлечение из него продуктов коксования и последующая его передача в цех сероочистки.
Проектная мощность ЦУ по количеству очищаемого коксового газа – 183 тыс. м3/час.
Цех улавливания состоит из следующих отделений:
♦ конденсации и охлаждения коксового газа;
♦ машинного зала;
♦ сульфатного отделения для очистки коксового газа от аммиака в абсорберах и получения сульфата аммония в испарителях под вакуумом;
♦ бензольного отделения для охлаждения и очистки коксового газа от нафталина в конечных холодильниках и улавливания сырого бензола в скрубберах;
♦ склада смолы, масел и бензола, где производится обезвоживание и подготовка каменноугольной смолы к отправке, а также хранение смолы, масел и сырого бензола.

Цех сероочистки

Цех предназначен для очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу с последующим получением из сероводородного газа кислоты серной технической методом мокрого катализа.

Проектная мощность ЦСО по количеству очищаемого коксового газа – 200 тыс. м3/час.

Проведенная в 2004-2009 гг. реконструкция цеха позволила сохранить существующий вакуум-карбонатный метод очистки коксового газа от сероводорода путем модернизации действующей схемы в две ступени улавливания и регенерации с установкой получения серной кислоты по технологии WSA датской компании «Хальдор Топсе».

В ноябре 2009 года был завершен второй этап строительства, в ходе которого выполнены строительно-монтажные, предпусковые и наладочные работы для обеспечения пуска оборудования нового сернокислотного отделения ЦСО по методу WSA. Согласно приказу по предприятию от 09.11.2009 № 1034 произведено переключение на сероводородный газ новых печей-котлов и нового оборудования установки получения серной кислоты.

В 2009 году обеспечена проектная очистка коксового газа от сероводорода – 0,11 г/м3.

В рамках строительства комплекса коксовых батарей № 3-4 и ЦСО в 2009 году выполнено строительство установки утилизации отработанного раствора, пуск которой запланирован на 2010 год.

Мероприятия 2009 года

Для выполнения утвержденных планов производства и снижения затрат на выпускаемую продукцию в 2009 году на производстве выполнены следующие мероприятия:
♦ выполнены пуско-наладочные работы и введены в эксплуатацию дозаторы №№ 31, 32 закрытого склада угля УПЦ;
♦ выполнен капитальный ремонт коксовых батарей № 1-2,5-6 в КЦ № 1;
♦ выполнены капитальные ремонты сушки аммония сульфата, абсорбера № 2 с ловушкой, а также трубчатой печи № 2 бензольного отделения в ЦУ;
♦ выполнены строительные работы по объектам комплекса реконструкции коксовых батарей № 3-4, в т.ч. по ЦСО.

С целью улучшения качества смолы каменноугольной в 2009 году начата реализация проекта по строительству установки по очистке смолы методом дешламации. В 2009 году выполнены подготовительные работы (демонтаж старых фундаментов, перепланировка щитовой и операторной, разметки для установки центрифуги), приобретены трикантерная центрифуга по очистке смолы фирмы «Флоттвег» (Германия) и насосы.

Цели внедрения данного проекта:
-выполнение требований технических условий;
-удовлетворение требований потребителей;
-увеличение прибыльности от перевода смолы в более высокую марку;
-обеспечение гарантированного сбыта продукции.
Срок завершения работ – 2010 год.

В ЦУ КХП источниками выбросов вредных веществ в атмосферу являются воздушники действующего технологического оборудования, которые выбрасывают в атмосферу загрязняющие вещества 1 – 4 класса опасности (цианистый водород, фенол, бензол, сероводород, аммиак и др.).

С целью снижения выбросов вредных веществ в атмосферу в 2009 году выполнены работы по монтажу и наладке оборудования и трубопроводов аммиачного отделения, склада смолы и бензола, отделения конденсации с целью объединения воздушников аппаратов и емкостей в общий коллектор с подключением их к газопроводу прямого коксового газа. Ведутся работы по монтажу приборов и оборудования КИПиА.

Реализация данного проекта позволит:
-уменьшить воздействие на окружающую природную среду;
-выполнять требования государственного законодательства по охране окружающей природной среды;
-улучшить экологическую обстановку в городе и регионе.
Срок завершения работ – май 2010 года.

Наверх страницы

ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог"
50095, Украина, Днепропетровская область, Кривой Рог, ул. Орджоникидзе, 1
Телефон: +38(0564) 78-53-09 Факс: +38(0564) 92-85-50 Пресс-служба: +38(044) 284-04-91 E-mail: amkr.press-service@arcelormittal.com

Карта сайта